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水分烘干室的设计程序

2013-07-19 16:30:20      点击:

!)温度受热源制约,燃气、煤油等的热风循环场合为80〜150匸。^^3^^ ^^60~100^00
时间取决于形状、板厚:板厚1. 6171!11以内的薄板场合,取3〜51^!1,板享2, 31^:11以上的薄板场合,取5〜10:!1;1^如有袋状结构,应适当增长干燥时间。
加热方式〔直接或间接)热源为燃气(如天然气)场合,采用直接加热方式;热源为煤油、蒸汽和电等场合,采用间接加热〈热风)方式。
〔4〕热量计算
被处理物(含挂具)的升温。前处理后加热升温到15〜100。所需的热量。
水的蒸发量。蒸发100化171112处理面积上的水量所需的热量。
炉体(含风量)加温。由烘干室本体的材料和比热容计算升温的热量和维持散热温度所需热量。
排气热量。补充新鲜空气替代蒸发的水分、燃烧气体的空气加温所需的热量》
上述是主要的热量计算项目。选定燃烧装置的安全率取1,3〜1,5。某电气制品的水分烘干室的热量计算实例列于表7-8中。
炉体设计根据输送链的速度和处理时间决定供干室本体的大小,再根据生产方式决定出人口是桥型、开闭的门式或风幕。
(&)送风循环方式的探讨热风循环方式的吹出口和吸人口的方向可分别组合成上一下、下—上、横向—横向形式。叠^^^^^根据被处理物的形状决定:
循!量(供风机^I量一)—内空气每小时循环次数或使炉内抽出
空气上升^&度再返回^^种方式确定。
(^)供风机根据风量和风压选定供风机。风压是供风机的持久力\遺賁在^^
1.51^3的范围。 ^ ~
^的温度和燃烧气体的温度决定供风机的耐热规格。特别是轴承部分在高温场合必须选用水冷型。
(^)燃烧器按上述4项计算的热量,选定相对应的燃烧器的容量。
(^)温度调节根据供干室的温度管理范围选定调节方法.而在水分洪干场合无需复杂的控制,仅是开关控制。 一
(^)材质的选用烘干室各部位用材应确认耐热温度.在烘干水分的场合,还要注意伴随水分蒸发的温度、腐蚀等。还有在消防上必须是不燃材料。
表7-8水分烘干室的热量计算实例

项 目 热量压】 百分率 项 目 热量/耵 百分率
处理物加热 30000 23 风管散热 15000 11. 4
输送链挂具加热 20000 15. 4 排气(补充空气)加热 40000 31
水分蒸发 500 3^ 8 合计 130000
炉体散热 20000 15. 4

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