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喷漆废气处理方法的比较

2013-07-17 10:26:16      点击:

处理方法 原理及主要控制条件 优 点 缺 点
吸附法 用活性炭吸附,处理气
体流速!). 3〜11 6111/5,炭层厚度!). 8〜:1. 5111 ① 可回收溶剂;
② 可净化低含量、低温度废气;
③ 不需要加热 ① 需要预处理除去漆雾、粉尘、烟、油等杂质,高温废气需要冷却;
② 仅限于低浓度
直接燃烧法 在600〜800(下燃烧, 停留时间!). 3〜;1 53 ① 操作简单,维护容易;
② 不需预处理,有机物可完全燃烧;
③ 有利于净化含量高的废气;
④ 燃烧热可作为烘干室的热源综合利用 ① "的排气增大;
② 当单独处理时,燃料费用较大,均为后者的3倍(若烘干室热能采用燃气,可综合利用)
催化剂氧化法 在200〜400'(;下,靠催化剂催化氧化停留时间0^ 14 — 0. 248 与直接燃烧法相比
① 装置较小;
② 燃料费用低; 0^0^生成少 ① 需要良好的预处理还有在排气温度方面,需注意吸附吸取80〜300\:烘干室排气时的耐热性。方面,应注意考虑喷漆室、烘干室与排气处理装置之间的排风管附着漆雾和油烟,^!? ^?: 堵塞和着火,需考虑易清扫、更换、保养和检修。
有机溶剂的燃烧必须要在7001:下、15的接触时间内,从这700"回收废热,能大大5 改变运转费用。通常借助换热器加热新鲜的空气可回收30^〜40冗,随后的回收供生产绞各工序利用,如巳有利用于前处理槽的加热,喷漆室的采暖,厂房取暖、废液的蒸发的实例。催化剂燃烧法仅适用于由烘干室发生的成分如甲苯、二甲苯等有机溶剂,不能适用于易使催化剂中毒、低分子树脂等。它在300〜4001:下就能燃烧分解,因而与直接燃烧法相比. 能大幅度降低运行成本(见表11-16、
② 催化剂中毒和表面异物附着易失效
③ 催化剂和设备较贵,约为前者的3倍

方 式 温度流程 设备费用 维修运行费用 设置场所
直接燃烧式 70050 小 大 小
催化剂燃烧式 400.0 中 中 小
蓄热式 1501:^700*0 大 小 4~

在设计选用燃烧式装置时要注意,同一排气,由于温度不同,风量〈风机的容量)有差异。常温(巧")的风量V (^3/^),根据温度纟(^)不同按下式计算:
常温15。。下的301113^1110的排风量,在烘干室出口 150。。下,风量为《^^/^!!;脱臭炉出口 4001下,风量则增到7011137瓜;11。
靠吸附材料吸附除去排气中的有害成分的装置,称为吸附装置(法〉。

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