用涂装"二"形样板的方法考核被涂物的水平面和垂直面的电泳喷漆房质量，其结果称为"乙"效果，又称水平沉积效果。如果水平和垂直被涂面上的涂膜光滑度和平整度无差异，

可认为"！^效果好，当槽液有水平沉淀或有树脂的水溶性变差，析出颗粒的场合，水平面涂膜一定变粗，甚至手摸都可感觉出来，则"二"效果不好。

槽液温度和电泳时间槽液温度、电泳时间和涂装电压是电泳喷漆房的三个基本工艺条件。经调试，选择佳值后，在电泳喷漆房生产线上是保持稳定不变的。

阴极电泳槽液一般控制在（？^士^!：范围内，在厚膜阴极电泳喷漆房场合也有推荐较高的槽液温度29～351 (如？？6网赌网站哪个平台靠谱点推荐的条件）。随槽液温度增高，涂膜增厚。槽液温度高， 易使有机物的水溶液变质加速，对槽液的稳定性不利。槽液温度低，对槽液的稳定性有利， 可是涂膜变薄，当低于15. 5^：时，湿涂膜的黏度大，被涂物面的气泡不易排出，因而涂膜薄，且易产生薄膜弊病。槽液温度对泳透力也有影响，通常在较低温度下得到较高的泳透力(见表3-6〉。

在电泳过程中，电能转变的热量和搅拌产生的热量，使槽液温度上升，为使涂装质量稳

定，必须将槽液温度控制在±1 "的范围内。

电泳时间系指被涂物浸在槽液中的通电〔成膜）时间，通常限定在？～^！！！①。时间一旦设定，将不再变动，除非有提高或降低生产线速度的需要。

随涂装时间的延长，涂膜厚度增厚，泳透深度增大，适当提高涂装电压可缩短涂装时

间，达到同样涂装膜厚。涂装时间对涂膜外观有间接影响（见表3-7〕。

(^)电泳喷漆房的加热减量在1051；以下供干所得的干燥的阴极电涂装膜，在进一步升温到规定的供干温度、达完全固化的过程中，热分解出低分子化合物（即冒烟现象〉，而使涂膜失重，称为加热减量2这些低分子化合物变成油烟污染洪干室，增加了清理和维护供干室的麻烦，滴在被涂面上成为漆膜弊病。所以加热减量也是衡量阴极电涂装料优劣的指标之一。从省资源、环保和减少烘干室维护麻烦的角度考虑，阴极电涂装料的加热减量越低越好。阴极电涂装料的加热减量高的达6^～10^，较低的达4^以下，发展趋向希翼降到零。